プリント前の確認

ご注文前に、3Dモデルのサイズや厚みをご確認ください。対応ファイル形式は STP、STEP、3MF です。

不要なパーツや見えない部分のデータが含まれていないかご確認ください。また、薄すぎる形状は正しくプリントできない場合があります。

材料を選ぶ

強度や耐熱性、屋外での使用、仕上がりの見た目などに合わせて、最適な材料をお選びください。

各材料の特徴やおすすめの用途は、下の一覧からご確認いただけます。

ABS

強度
耐熱性
UV耐性(屋外使用)
コスト

長所

高い耐熱性、耐衝撃性、後処理可能(アセトン平滑化)

短所

反りやすく、筐体が必要で、煙が発生し、紫外線に弱い

用途

自動車部品、筐体、工具、高温環境

ASA

強度
耐熱性
UV耐性(屋外使用)
コスト

長所

優れた耐紫外線性、耐候性、ABSと同等の強度、良好な耐薬品性

短所

筐体が必要、反りやすい、ABSより高価

用途

屋外看板、園芸用品、自動車外装部品、船舶用途

PETG

強度
耐熱性
UV耐性(屋外使用)
コスト

長所

優れた耐薬品性、衝撃に耐える十分な柔軟性、食品に安全なオプション、低い反り

短所

糸を引く傾向があり、吸湿性があり、PLAよりも柔らかい表面

用途

機能部品、食品容器、機械部品、軽度な屋外使用

PLA

強度
耐熱性
UV耐性(屋外使用)
コスト

長所

印刷しやすい、生分解性、幅広い色、反りが少ない、手頃な価格

短所

脆い、耐熱性が低い、経年で吸湿劣化する

用途

試作品、装飾用モデル、低応力部品、教育用印刷物

PLA-CF

強度
耐熱性
UV耐性(屋外使用)
コスト

長所

高剛性、軽量、優れた表面仕上げ、低反り

短所

ノズルに摩耗性がある(硬化鋼が必要)、衝撃に弱い、高価である

用途

構造プロトタイプ、ドローン部品、軽量高剛性部品

TPU

強度
耐熱性
UV耐性(屋外使用)
コスト

長所

柔軟性、耐衝撃性、耐摩耗性、良好な耐薬品性

短所

印刷速度が遅く、糸引きが発生し、乾燥しにくく、剛性がない

用途

携帯ケース、ガスケット、シール、フレキシブルジョイント、ウェアラブル

ノズルサイズ

ノズルサイズによって、プリントの細かさや製作時間が変わります。

小さいノズルは細かな形状の再現に適しており、大きいノズルは短時間で丈夫なパーツを製作できます。用途や求める仕上がりに合わせてお選びください。

0.2mm

精密性

シャープな文字と薄い壁

最高のチップオプション。目に見える品質がビルド時間よりも重要な場合に選択してください。小さな文字、薄いリブ、滑らかな化粧面が最も効果的です。

このチップでの快適なレイヤー範囲: 0.06~0.10 mm

長所

微細な部分まで素晴らしい仕上がり。間近で見る部品に最適です。

短所

大量の場合は速度が遅くなります。詰まりを減らすには、きれいなフィラメントと適切な印刷速度が推奨されます。

最適な用途

ディスプレイモデル、小型メカニズム、浮き出しラベル、装飾品など。

0.4 mm

毎日

ほとんどの作業に適したバランスの取れた品質

ほとんどの注文でお勧めするセットアップです。PLAからPETG、ABSまでの一般的なフィラメントで、速度、剛性、表面品質のバランスが取れています。

標準的な層の厚さ: 0.12~0.24 mm; 0.20 mmは日常的に信頼できる選択肢です。

長所

特殊な調整を必要とせず、幅広い部品サイズに対応します。

短所

約1mm以下の非常に細かいエンボス加工は、0.2mmのペン先よりも柔らかく見える場合があります。

最適な用途

筐体、ブラケット、マウント、および反復プロトタイプ。

0.6 mm

本番環境

より幅の広いビードで、より高速なビルドを実現

幅の広い線で材料を素早く堆積させます。リードタイムが重要で、多少の表面粗さが許容される場合に適しています。

実用的な層の範囲:部品のサイズに応じて0.20~0.36 mm

長所

中程度および大規模ジョブの処理時間短縮。少ないアウトラインパスで強力な壁。

短所

小さな穴や狭い角は、シャープさが低下します。部品あたりの材料消費量が増加します。

最適な用途

店舗什器、工具、大型筐体、公差の緩い機能部品。

0.8 mm

一括

大型部品への高堆積

微細な表面仕上げよりも、時間の短縮が重要な、大きくシンプルな形状に適しています。背の高いレイヤーと組み合わせることで、厚く弾力性のある壁を作れます。

このノズルでは、0.28~0.48mmで印刷されることが多いです。

長所

特大プリントや単色ブランクの最速ルート

短所

タイトな公差や繊細な表面のディテールには不向きです。サポート材の除去によって目立つ跡が残る可能性があります。

最適な用途

大型の固定具、フォームスタディ、建築モックアップ、連続した螺旋(花瓶)形状。

レイヤー高さ

レイヤー高さは、1層ごとの厚みを表します。

薄いレイヤーほど表面がなめらかになり、細かな形状をきれいに再現できます。一方で、厚いレイヤーはプリント時間を短縮でき、大きなパーツや試作品に適しています。

  • 0.08~0.12 mm — 高品質な仕上がりや細かなモデル向け
  • 0.16~0.20 mm — 一般的な用途におすすめ
  • 0.24~0.32 mm — 試作品や大型パーツ向け

迷った場合は、0.20 mm をおすすめします。

底面の仕上がり

プリントの底面は、使用するプレートの種類によって見た目や質感が変わります。

  • スムース(PEI) — なめらかで光沢のある仕上がり
  • テクスチャ — 細かな凹凸があり、キズやムラが目立ちにくい仕上がり
  • マット — 落ち着いた質感で、光沢を抑えた仕上がり

完成品で底面が見える場合は、用途や好みに合わせてお選びください。